作为模切行业里年资最长的设备厂商之一，飞新达模切机在这个行业里一番摸爬滚打下来已经跨入第10个年头了。
在五千多家客户的信赖之下，飞新达始终与之等价交换的是三个承诺：
品质！品质！品质！
跟随小编一起直击飞新达制造现场，实力见证一台模切机的诞生！
一、来料检验
IQC是设备生产前控制品质的第一个关卡，如把不合格品放到制程中，会导致制程或最终成机的不良，不仅影响到公司最终产品的品质，还可能产生各项间接成本。因此在飞新达，来料检验是开启制程至关重要的一道铁将军。
三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸
另一方面来说，飞新达的质检团队是研发团队之外最为成熟的队伍，十年的检测经验让团队里的每一个人对不同供应商的质量水平、易错点甚至交付节奏都了如指掌，对高端检测仪器的运用得心应手，自成一派检验体系。
来料表面平整度检验
来料高度检验
来料外形尺寸检验
来料硬度检验
来料密度检验
二、装配调试
设备的装配制程中，哪一个环节是性能保证的关键？我们的答案是品管。
制程关键部件品管-圆刀刀座公差测量
因此飞新达模切机的装配，首先是进行科学的装配单元划分，根据核定的制程工艺操作，一方面把标准细化到每一个小单元，一方面可以提高装配效率，缩短客户的等待空白期；其次是让品管进入每一个装配单元做预先干预，有标准就有考核。
平刀模切机平整度调校
平刀主机扭力测试
圆刀模切机移动显示屏装配
圆刀关键部件装配检验-平行度公差
平刀模切机机械装配
平刀模切主机外壳装配
圆刀模切机电气结构装配
平刀模切机电气结构装配
平刀模切机电气性能调试
装配过程完成后，飞新达模切机将进入48~96小时的不间断磨合过程。
主机磨合过程
三、成机测试
完成磨合之后，飞新达模切机就初步完成。接下里是整机的试运行测试。
平刀模切机压力结构运作调试
机械结构协调测试
辅机机械结构运作调试
外观检查，各机械结构是否协调运作，电气部件的性能是否优异，运行的各参数是否达到标准，运作过程的噪音程度，试样的产品进行检测，是否达到精度要求等等。
运作噪音分贝测试
圆刀加热辊温度测量
刀座平整度测试
压力稳定性测试
上料冲切压力测试
样品外观检验，毛边、溢胶等
上料样品尺寸精度检验
各项指标都达标之后，呈现在你面前的就是一台随时可以出发的飞新达模切机！
四、十年模切路
有人说模切机没有技术壁垒，买好零件装好就能卖，买回去用个一两年也没什么问题。其实不然，模切机性能与故障率的分水岭从第三年开始，说不上来的小问题及稳定性才是技术和匠心的所在，看不见的地方才是飞新达保值的部分，毕竟08年出厂到现在还在哐哐运作的飞新达模切机到处都是。
当然我们也不只是十年前的飞新达了，除了提供精益生产的各类方案，更结合手机软件、PC端、巡视大屏和工位看板提供订单和故障预判，实现车间设备运行、生产进度、耗材情况等方面的实时监控。大可轻松决策，让数据助你无缝对接生产。
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